再生氣量:≤12 ~ 15%
工作壓力:0.6~1.0Mpa
進(jìn)氣含油量:≤0.01ppm
壓力損失:≤0.03MPa
成品氣壓力露點(diǎn):-20℃ ~ -40℃
干 燥 劑:活性氧化鋁或分子篩
工作周期:T= 4~20分鐘
進(jìn)氣溫度:0℃~45℃
★具有穩定一致的出氣壓力露點(diǎn)
A、合理的筒體設計,保證了壓縮空氣與干燥劑的接觸時(shí)間為4.8秒,滿(mǎn)足成品氣的露點(diǎn)要求。
B、30%的干燥劑余量,用于補償干燥劑的自然老化,確保干燥效果。
C、大型擴散器,確保氣流均勻通過(guò)干燥劑層,消除溝流現象。
★再生氣量損耗小于12%
A、卓越的機筒設計,保存95%的吸附熱量,儲存的熱量用于增加再生階段的再生氣溫度,提高設備的解吸能力,使得再生更徹底。
B、干燥和再生采用反向對流方式,濕空氣流過(guò)干燥的吸附劑時(shí)效果最佳。
C、可根據干燥機的運行負載需求調節再生氣用量。
★干燥劑使用壽命長(cháng)
A、合適的機筒尺寸,使氣體通過(guò)干燥劑層的流速和時(shí)間保持最佳狀態(tài),充分發(fā)揮干燥劑的性能。
B、合理的系統配置,在氣流進(jìn)入機筒前,經(jīng)高效除油處理即時(shí)清除氣流中所含油份與重污染物,避免干燥劑層受污染。
★設備采用了進(jìn)口碟閥和先進(jìn)可靠的微機程序控制器,具有自動(dòng)計時(shí)、自動(dòng)切換工作的特點(diǎn)。工作穩定可靠,不受電網(wǎng)、電壓、電場(chǎng)等影響。
★科學(xué)合理的切換時(shí)間設計保證出口氣壓穩定無(wú)波動(dòng)。
★無(wú)需基礎安裝,安裝簡(jiǎn)便。